Sprzęt do pierwotnego przetwarzania mleka. Sprzęt do oczyszczania mleka Sprzęt do przetwarzania mleka

Lista i kolejność operacji ustalana jest na podstawie konkretnych warunków produkcji i wyznaczonego celu.

Wśród możliwych operacji pierwotnego przetwarzania mleka w gospodarstwach rolnych najbardziej rozpowszechnione są czyszczenie, pasteryzacja i schładzanie (ryc. 67).

Ryż. 67. Struktura pierwotnego przetwórstwa mleka.

W przypadkach, gdy mleko od gospodarstw hodowlanych sprzedawane jest bezpośrednio ludności, indywidualne operacje przetwarzania mleka są często uwzględniane w schematach technologicznych pierwotnego przetwarzania.

Przetwórstwo mleka ma na celu produkcję mleka spożywczego, śmietany, twarogu, masła, serów i innych produktów mlecznych. Część gospodarstw wykorzystuje urządzenia do odbioru mleka i przeprowadzania jego separacji, normalizacji i homogenizacji.

Najprostszy schemat technologiczny pierwotnej obróbki mleka obejmuje jego czyszczenie i chłodzenie i odbywa się za pomocą urządzeń wchodzących w skład nowoczesnych jednostek udojowych. Schemat ten jest wystarczający w przypadku gospodarstw hodowlanych zlokalizowanych w pobliżu zakładów mleczarskich.

W przypadkach, gdy gospodarstwo położone jest z dala od zakładów przemysłowych, a także przy niezadowalających ciągach komunikacyjnych z punktami odbioru mleka, mleko, które po dojeniu krów trafia do wydziału odbioru mleka, kierowane jest do separatora-oczyszczalni, następnie do pasteryzacji i, po schłodzeniu, do przechowywania w zbiorniku na mleko.

Niektóre duże gospodarstwa podmiejskie przygotowują mleko spożywcze do sprzedaży w sieciach handlowych i stosują następujący schemat technologiczny: czyszczenie - pasteryzacja - chłodzenie - pakowanie w małe pojemniki.

Gospodarstwa oddalone od miast, w których spożywa się mleko, stosują technologie obejmujące operacje przetwarzania mleka, np.: czyszczenie - pasteryzacja - separacja w celu wytworzenia śmietanki wysokotłuszczowej - mechaniczna obróbka śmietanki z chłodzeniem - produkcja masła; czyszczenie - pasteryzacja - separacja w celu uzyskania śmietanki średniotłustej - dojrzewanie śmietanki - produkcja masła.

7.4.3 Maszyny i urządzenia do pierwotnej obróbki mleka. Rodzaje i ogólna ocena oczyszczania mleka

Oczyszczanie mleka- jest to usuwanie różnych wtrąceń mechanicznych i zanieczyszczeń. W zależności od stosowanych dojarek stosuje się:

Filtry w postaci gazy złożonej z trzech do pięciu warstw, flaneli - z dwóch do trzech warstw, gazy z warstwami waty, mosiądzu, nylonu i siatek lavsan;

Separatory-czyszczarki (odśrodkowe oczyszczanie mleka).

Do materiałów filtracyjnych mają zastosowanie następujące wymagania:

Wysoka higroskopijność i zdolność zatrzymywania drobnych zanieczyszczeń;

Zachowanie wysokiej przewodności wilgoci w stanie zanieczyszczonym;

Stosunkowo łatwe oddzielanie nagromadzonych zanieczyszczeń podczas mycia filtrów;

Minimalny i stabilny opór hydrauliczny;

Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie nici filtracyjnych pod wpływem wielokrotnego zginania i rozciągania;

Niski koszt materiału filtracyjnego.

Wydajność filtra, kg/h:

, (28)

Gdzie F- całkowita powierzchnia filtra, m2; V to prędkość przepływu mleka przez filtr, m/h; p to gęstość mleka, kg/m3.

Całkowita powierzchnia filtra, m2:

(29)

Gdzie F 0 - powierzchnia przekroju jednego otworu filtra, m2; P- ilość otworów.

Prędkość przepływu mleka przez filtr, m/h,

, (30)

gdzie μ jest współczynnikiem przepływu mleka (c = 0,8); G- przyspieszenie ziemskie, m/s 2 ; h to wysokość kolumny produktu nad filtrem, m.

Powierzchnia tkaniny filtracyjnej potrzebna do przefiltrowania mleka, m2,

. (31)

Gdzie M - ilość mleka do przefiltrowania, l; q to ilość mleka przechodzącego przez 1 m2 tkaniny filtracyjnej, l/m2.

W przypadku oczyszczania mleka za pomocą separatora-czyszczarki należy określić czas ciągłej pracy, h,

, (32)

Gdzie V G p - objętość przestrzeni błotnej bębna, l; R - procent osadzania się śluzu separatora w stosunku do całkowitej objętości przepuszczonego mleka (P= 0,03...0,06 %); L - wydajność oczyszczacza, l/h.

Pojemność przestrzeni błotnej bębna separatora-czyszczarki, l,

, (33)

Gdzie R maks I R min - maksymalny i minimalny promień przestrzeni błotnej, cm; N - wysokość pakietu talerzy perkusyjnych, cm.

Podczas oczyszczania usuwane są z mleka zanieczyszczenia mechaniczne i częściowo bakteriologiczne, co poprawia jego jakość i stwarza warunki do dłuższego przechowywania.

W zależności od konstrukcji filtry do mleka dzielą się na: otwarte i zamknięte. W otwartych mleko przechodzi przez membranę filtra pod wpływem ciśnienia hydrostatycznego, przez co mają niską wydajność i szybko się brudzą. W zamkniętych filtrach mleko przechodzi przez tkaninę pod ciśnieniem.

Sitka typu otwartego stosuje się przy doju z wiader przenośnych. Filtry siatkowe instalowane są na szyjkach kolb, zbiorników na mleko i innych pojemnikach.

Ryż. 68. Filtry cylindryczne z elementami wielokrotnego użytku (a) i jednorazowego (b):

1,7 - uszczelki; 2 - rama; 3 - element filtra; 4 - pierścień; 5 - śruba; 6 – adapter; 8 -rama; 9 - korek; 10 – rurociąg mleczny.

Nowoczesne aparaty udojowe wyposażone są w cylindryczne filtry mleka (ryc. 68) montowane szeregowo w rurociągu mlecznym.

W praktyce stosuje się filtry do mleka, których elementami roboczymi są: waciki, gaza, kołnierz, papier, siatka metalowa, tkaniny syntetyczne (lawsan itp.).

W porównaniu do bawełnianych elementów filtracyjnych materiały syntetyczne charakteryzują się stabilniejszym współczynnikiem filtracji, wyższą czystością bakteriologiczną i wytrzymałością oraz są łatwe do czyszczenia i sterylizacji. Jednak nawet zastosowanie najbardziej zaawansowanych materiałów filtracyjnych nie zapewnia całkowitego oczyszczenia mleka z wtrąceń mechanicznych, a tym bardziej bakteryjnych. Dodatkowo powierzchnia filtra szybko zostaje zanieczyszczona warstwą zanieczyszczeń, co powoduje wzrost liczby bakterii w mleku przechodzących przez tak zanieczyszczoną warstwę. W przypadku długotrwałego użytkowania filtra pozostałe zanieczyszczenia organiczne rozkładają się i gwałtownie powiększają florę bakteryjną.

Ostatnio powszechne stały się jednorazowe filtry papierowe. Są łatwiejsze w użyciu i zapewniają lepsze oczyszczanie mleka.

Dużo bardziej zaawansowaną metodą filtrowania i oczyszczania mleka jest oczyszczanie odśrodkowe. W tym przypadku mleko zostaje oczyszczone nie tylko z wtrąceń mechanicznych, ale także ze śluzu, skrzepów nabłonkowych i krwi, które pojawiają się w mleku na skutek chorób wymion. W przeciwieństwie do filtracji, podczas czyszczenia odśrodkowego mleko nie wypłukuje zanieczyszczeń, które osadzają się w przestrzeni błotnej oczyszczacza.

Dla gospodarstw zajmujących się nabiałem i przetwórstwem mleka przemysł produkuje separatory odśrodkowe o różnych standardowych rozmiarach, w zależności od wydajności. Wyróżniają się dużą przepustowością, niezawodnością działania i zapewniają wysoką jakość oczyszczania mleka.

W celu usprawnienia projektowania i konfiguracji urządzeń jednostek udojowych i mleczarskich gospodarstw hodowlanych oraz kompleksów dostarczających mleko do przedsiębiorstw przemysłu mleczarskiego opracowano schematy linii technologicznych do przetwórstwa mleka w gospodarstwach (3). Rekomendowanych jest osiem programów, w których wykorzystuje się sprzęt produkcji komercyjnej, wybrany w zestawach, dla gospodarstw i kompleksów liczących od 200 do 2000 krów oraz dwa programy dla wolnostojących gospodarstw mlecznych w gospodarstwie centralnym. We wszystkich schematach na wypadek epizootii zwierząt przewidziano urządzenia technologiczne do pasteryzacji mleka – pasteryzatory okresowe i ciągłe.

Wszystkie standardowe projekty bloków udojowych i mleczarskich gospodarstw i kompleksów hodowlanych opracowywane są zgodnie z tymi schematami technologicznymi linii mleczarskich. Urządzenia do przetwarzania mleka muszą zapewniać jego wysoką jakość i zgodność z wymogami normy mlecznej. GOST 13264-88 przewiduje obowiązkową pierwotną obróbkę mleka bezpośrednio w gospodarstwie – schładzanie go do temperatury nie wyższej niż 1O stopni

Wszystkie operacje związane z pierwotnym przetwarzaniem mleka dzielą się na główne i pomocnicze. Do głównych operacji zalicza się obróbkę mechaniczną i termiczną, czynności pomocnicze obejmują przyjmowanie, ważenie i transportowanie mleka, a także mycie i sterylizację naczyń.Obróbka mechaniczna obejmuje czyszczenie. normalizacja, separacja; cieplne - chłodzenie i ogrzewanie. Podstawowa obróbka mleka odbywa się na liniach produkcyjnych na nowoczesnych dojarkach według schematu dojenie – czyszczenie – schładzanie – przechowywanie w niskich temperaturach. W dużych gospodarstwach, tam gdzie jest to możliwe, budowane są scentralizowane przydomowe obiekty mleczarskie

przeprowadzić częściowe przetwarzanie mleka. Jeśli mleko z gospodarstwa trafia bezpośrednio do sklepów, stołówek, szpitali i placówek opieki nad dziećmi. następnie przetwarzany jest po raz drugi, tj. oczyszczane w oczyszczaczach odśrodkowych, normalizowane pod kątem zawartości tłuszczu, pasteryzowane, chłodzone i pakowane w małe pojemniki.

Znając ilość mleka. dojone w ciągu 1 godziny, obliczyć linię technologiczną do przetwarzania i przechowywania mleka zgodnie z wymaganiami zootechnicznymi dla maszyn i urządzeń.

Wydajność godzinowa linii udojowej jest różna w różnych okresach doju, a wydajność urządzeń technologicznych do przetwarzania mleka jest zwykle stała, dlatego przepływ linii jako całości osiąga się poprzez uwzględnienie zbiorników wyrównawczych. Jego objętość określa wzór

Vzbiornik= (Qh - Qm. l) T,

gdzie Qm. l - wydajność linii technologicznej do przetwarzania mleka, t/h.

Dobór zbiornika wyrównawczego następuje po określeniu jego teoretycznej pojemności. Zazwyczaj stosuje się zbiorniki PB-ORM-0,5, PB-ORM-1, O i PB-ORM1-2, O o pojemności roboczej odpowiednio 0,5; 1, O i 2, O m 3

Mleko ważone jest na wagach SMI-250M i SMI-500M, które posiadają wanny odbiorcze (zbiorniki) o pojemności odpowiednio 250 i 600 DM 3 .

Mleko oczyszcza się z zanieczyszczeń metodą filtracji i odwirowania. Mleko jest filtrowane w strumieniu za pomocą gazy. filtry flanelowe lub lavsan. Bardziej zaawansowana jest metoda odśrodkowa oczyszczania mleka z zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą separatora – oczyszczacza mleka OMA-EM i oczyszczaczy mleka zestawu OM-1A. Stosowany jest na liniach produkcyjnych.

Separator-czyszczarka mleka OMA-3M stosowana jest w instalacji pasteryzacyjnej SPU-3M i OP2-U5.

Mleko schładza się strumieniowo za pomocą chłodziarek natryskowych (otwartych) lub płytowych (zamkniętych). Czynnikiem chłodzącym w nich jest woda lub solanka.

Chłodnie wyposażone są w pompy dostarczające chłodziwo i mleko.

Podgrzaną wodę z sekcji schładzania mleka wraz z wodą wodociągową można skierować do sieci wodociągowej – do automatycznego systemu pojenia zwierząt, co da znaczący efekt ekonomiczny.

Zapotrzebowanie na sztuczne zimno (J/h) oblicza się ze wzoru

Q sala = Q m. lC (tn - tk),

gdzie c jest ciepłem właściwym 1 mleka, J/kg ~C (c = 3920); tH i tk to odpowiednio początkowa i końcowa temperatura mleka, C

Mleko schłodzone poniżej 10 stopni. magazynowane w zbiornikach pionowych (V2-OMV-2.5 i V2-OMV-6Z) lub poziomych (V2-OMG-4 i 62-OM G-1O) o pojemnościach odpowiednio 2500, 6300, 4000 i 10 000 dm3 z gwarancją podwyższyć temperaturę mleka na okres 12 godzin o nie więcej niż 1°C, gdy różnica temperatur pomiędzy powietrzem otoczenia a mlekiem wynosi 2°C.

Jeśli mleko jest usuwane z gospodarstwa po kilku dojach, jest ono przechowywane w zbiornikach schładzających wyposażonych w agregaty chłodnicze.

Objętość kąpieli dobierana jest w zależności od ilości zgromadzonego mleka.

Zbiorniki chłodnicze TOM-1 TOV-1, AKHU-1000, SM-1250 (Polska) znajdują szerokie zastosowanie w rolnictwie. TOM-2A i MK-20 (Niemcy). poziome półcylindryczne zbiorniki do schładzania mleka RPYU-1, b i RPO-2, 5. seria DXCRГ DXCE. DXCEM (Szwecja), zbiorniki do bezpośredniego chłodzenia MKA-2000L-2A, RNO-1.6 i RNO-2.5.

Sztuczne chłód do wody chłodzącej lub solanki (chłodzin) uzyskuje się w agregacie chłodniczym. W produkcji rolniczej stosuje się głównie agregaty chłodnicze typu MVT - 14 - 1-O, MVT-2O-1-O, MKT-14-2-S. MKT-20-2-O i MKT-28-2-O. agregaty chłodnicze z częściową akumulacją chłodu UV-1O-O1 i AV-ZO, maszyny chłodnicze z akumulacją chłodu MHU-12T i TKHU-14 do produkcji zimnej i ciepłej wody.

Mleko dostarczane konsumentom jest pasteryzowane. aby uniknąć wystąpienia epizootii. W ciągłych liniach technologicznych jest najpierw regenerowany (podgrzewany gorącym mlekiem używanym do chłodzenia), a następnie pasteryzowany. Regeneratory pozwalają zwiększyć wydajność pasteryzatora. zmniejszyć zużycie pary do pasteryzacji i zmniejszyć rozmiar chłodnicy. Mleko pasteryzowane jest w długotrwałych kąpielach pasteryzacyjnych odpowiednio Gb-OPB-300, G6-OPV-600, G6-OPB-1O00 o objętości 300, 600, 1000 dm3 i powierzchni grzewczej 2; 3 ~ 2 ~ 4,2 m 2 .

Przemysł produkuje nowe zautomatyzowane urządzenia do pasteryzacji i chłodzenia płyt.

A1 - OKL-3, AK-1-OKL-5, A1-OKL-10 o wydajności odpowiednio 3000, 5000, 10 000 dm3/h. Czas przetrzymywania mleka wynosi 25 s. Stopień odzysku 87%. Powierzchnie wymiany ciepła płytowych wymienników ciepła instalacji wynoszą odpowiednio 14, 24 i 50 m. Jednostkowe zużycie pary na 1000 dm3 mleka wynosi 17,5 kg. W instalacjach typu A1-OKL mleko oczyszczane jest z zanieczyszczeń mechanicznych za pomocą separatory samorozładowujące-oczyszczacze mleka z tej serii A1-OTsM w celu uzyskania mleka śmietankowego i odtłuszczonego, a także normalizacji mleka na podstawie zawartości tłuszczu, oddziela się je za pomocą separatorów SOM-3~10O0M, SPMF-2000 i OSP-3M. Po obliczeniu głównych urządzeń do przetwarzania i częściowego przetwarzania mleka określa się operacje transportowe i pomocnicze procesu. Transport mleka. Mleko z gospodarstw dostarczane jest do mleczarni najczęściej cysternami z gospodarstwa produkującego mleko lub w przypadku transportu scentralizowanego cysternami z zakładu przetwórczego. W rolnictwie wykorzystuje się do tego celu cysterny ATSGIT-O. 9, ACPT-1,7, ACPT-I. 9, ATsPT 2.1, ATsLT-2,8, ATsPT-Z3, ATsPT-5b, ATsG1T-6, 2. ATsG1T-12. Liczby na marce pokazują objętość zbiornika (m3).

Cysterny pozwalają obniżyć koszty pracy i koszty utrzymania oraz zmniejszyć straty mleka o 0,1..0I2% w porównaniu do transportu go w kolbach. Należy wybrać markę i określić zapotrzebowanie gospodarstwa na autocysterny w zależności od dziennej objętości i jednorazowego odbioru schłodzonego mleka. Należy pamiętać, że koszt za tonokilometr podczas transportu mleka zależy od odległości dostawy i objętości cysterny. Bardziej ekonomicznie opłacalne jest stosowanie zbiorników o dużej ładowności. W dużych kompleksach mleczarskich znacząco wzrasta udział transportu mleka wewnątrz gospodarstwa. W tym przypadku bardzo efektywna jest także budowa przyzagrodowych ciśnieniowych rurociągów transportowych mleka do odbioru mleka z poszczególnych bloków w mleczarni ogólnej. Podziemny transport mleka rurami ze sprężonym powietrzem z wykorzystaniem wbudowanej części - wykorzystuje się także separator mechaniczny (3). Eliminuje to utratę mleka i usuwa pozostałości płynów myjących ze ścianek rurociągu mlecznego oraz nieznacznie obniża temperaturę mleka. Podziemne rurociągi mleczne wykonane są z rur polietylenowych (o średnicy 11..50 mm i długości ponad 10 km), które układane są poniżej poziomu zamarzania gruntu. Metodologia obliczania różnych typów rurociągów mlecznych i urządzeń MILK LINE jest szczegółowo opisana w literaturze specjalistycznej.

Przemysł mleczarski jest jedną z najważniejszych dziedzin hodowli bydła. Aby produkt mleczny zachował swoje korzystne właściwości, trzeba wiedzieć o właściwym przetwarzaniu i przetwarzaniu. Obejmuje to nie tylko chłodzenie i transport do mleczarni, ale także oznaczanie kwasowości i zawartości tłuszczu, kontrolę jakości i badania sanitarne.

Świeże mleko pełne najczęściej pełni rolę surowca do produkcji przetworów mlecznych. Mleko pełne zawiera szereg składników przydatnych dla człowieka, jednak praca z takimi surowcami jest bardzo trudna: jest wieloskładnikowa, ma niewystarczające właściwości technologiczne i funkcjonalne oraz zwiększoną aktywność składników biologicznych. Technologia przetwarzania mleka ma na celu zachowanie wszystkich korzystnych właściwości, a także wydłużenie trwałości gotowego produktu i wzbogacenie go w witaminy. Technologia przetwarzania mleka obejmuje cały szereg różnych środków biochemicznych i mikrobiologicznych, termofizycznych i chemicznych, a także biotechnologicznych.

Pełny cykl przetwarzania mleka – schemat

Technologia przetwórstwa mleka umożliwia otrzymanie nie tylko mleka pełnego lub pasteryzowanego, ale także wszelkiego rodzaju nabiału i przetworów mlecznych fermentowanych.

Nowoczesna technologia przetwarzania mleka wymaga oczyszczenia całego produktu z nadmiaru tłuszczu, gdyż wysoka zawartość tłuszczu nie jest odpowiednia dla każdego człowieka i może być szkodliwa dla zdrowia. Podstawowe czyszczenie polega na usunięciu wszelkich zanieczyszczeń niespożywczych.

Etapy przetwarzania

Dzisiejsze przetwarzanie mleka jest wynikiem wielu lat badań rosyjskich i zagranicznych. Dojenie krów i wstępna obróbka mleka (oczyszczanie i schładzanie) to ważny punkt późniejszej obróbki produktu. Najczęściej w dużych gospodarstwach dojenie krów odbywa się za pomocą dojarek. Ułatwia to dojenie, zwiększa wydajność mleczną i gwarantuje, że produkt automatycznie trafi do specjalnego, szczelnego zbiornika.

Od prawidłowego przechowywania i terminowego transportu do przetwórni mleka zależą w dużej mierze przyszłe walory smakowe produktu.

Wysyłka

Technologia produkcji mleka i przetworów mlecznych obejmuje kilka etapów. A transport jest pierwszym z nich. Sukces transportu zależy od spełnienia kilku obowiązkowych wymagań:

Bądź szybki
Zbiorniki samochodowe muszą utrzymywać określony mikroklimat,
Samochód musi spełniać normy sanitarne,
Odbiór mleka powinien nastąpić szybko,
Cysterny do transportu muszą być wyposażone w specjalne urządzenia monitorujące temperaturę przewożonego produktu,
Transport może odbywać się wyłącznie w cysternach wykonanych z materiałów dopuszczonych do transportu produktów spożywczych,
Transport należy przeprowadzić w ciągu pierwszych 20 godzin od otrzymania i schłodzenia surowców.

Cysterna do transportu mleka z gospodarstwa

Przygotowanie produktu do walcowania

Drugim etapem przetwarzania jest przygotowanie produktu do walcowania. Po oczyszczeniu mleko jest pasteryzowane. Równolegle z procesem pasteryzacji przeprowadzany jest zabieg kondycjonowania próżniowego, mający na celu usunięcie z produktu ewentualnych zanieczyszczeń powietrza i gazów oraz różnych związków. Kondycjonowanie próżniowe poprawia również koagulację o około 20%.

Po zakończeniu procesu produkt schładza się i przesyła do specjalnej łaźni lub do producenta sera.

Zbiornik do ścinania mleka

Baktofiguracja

Aby uniknąć wzrostu liczby bakterii gazotwórczych, do mleka dodaje się niewielki roztwór azotanu potasu i sodu. Ten proces jest bardzo ważny. Mleko pełne zawiera dużo enzymów kwasu masłowego i mlekowego, które mogą mieć negatywny wpływ na końcowy produkt mleczny. Do stu gramów surowca mlecznego dodaje się około dwudziestu gramów związku chemicznego, a sam proces baktofiguracji trwa średnio 12 godzin.

Pasteryzacja

Pasteryzacja to rodzaj obróbki cieplnej produktu, podczas której mleko podgrzewane jest do wymaganej temperatury (minimum 63 stopnie). Jest to jedna z najprostszych i najbardziej dostępnych metod dezynfekcji, która niszczy patogeny chorób takich jak bruceloza, gruźlica czy salmonelloza.

Produkty mleczne są dziś niemożliwe bez pasteryzacji.

Istnieją trzy rodzaje pasteryzacji:

Długotrwałe (minimalny czas - 30 minut w temperaturze +63 + 66 stopni),
Krótkoterminowe (czas obróbki - 20 minut, temperatura wygrzewania + 73 +76 stopni),
Natychmiastowy (czas przetwarzania - kilka sekund, temperatura + 92 stopnie).

Proces sterylizacji

Mleka sterylizowanego nie należy mylić z mlekiem pasteryzowanym. Sterylizacja mleka to proces podgrzewania w specjalnych warunkach, które zapewniają całkowite zniszczenie zarówno samych bakterii, jak i ich zarodników. Sterylizacja następuje w temperaturach powyżej +130 stopni i pod wyższym ciśnieniem. Po zakończonej sterylizacji produkt przechodzi proces chłodzenia i pakowania. Mleko sterylizowane ma długi termin przydatności do spożycia, ale nie nadaje się do produkcji jakichkolwiek produktów mlecznych, a także ma obniżoną zawartość pożytecznych bakterii i witamin.

Homogenizacja

Homogenizacja jest bardzo ważnym procesem podczas sterylizacji. Homogenizacja mleka ma na celu poprawę strawności produktu, a także zapobieganie osadzaniu się śmietanki. Homogenizacja mleka polega na rozdrobnieniu kulek tłuszczu mlecznego.

Sprzęt niezbędny do przetwarzania

Każdy zakład mleczarski musi posiadać niezbędny sprzęt do przetwarzania mleka. Minimalna lista wyposażenia przedsiębiorstwa mleczarskiego:

Urządzenia do odbioru i późniejszego przechowywania mleka przetworzonego,
Pasteryzatory płytowe, wsadowe i rurowe,
Separatory,
Homogenizatory tłokowe,
Różne pojemniki,
Urządzenia do butelkowania i pakowania,
Wydajne kompresory,
system rurociągów,
Kotły,
Układ pompowy,
Specjalny filtr do mleka.

Zakład przetwórstwa mleka musi być także wyposażony w niezawodną instalację wodociągową i elektryczną, dobrą wentylację i bezpieczeństwo przeciwpożarowe oraz strefę kontroli sanitarnej.

Kąpiel mieszająca mleko

Każdy zakład mleczarski musi posiadać analizator jakości.

Jednym z najpopularniejszych modeli na rynku jest Lactan 1-4. Pokazuje dość dokładne dane, jest lekki i praktyczny, ma autonomiczne zasilanie i jest wpisany do rejestru państwowego nie tylko Rosji, ale także wielu krajów Azji i Europy.

Mleczarnia

Dalsze przetwarzanie i przetwarzanie zależy od rodzaju produktu, jaki zakład mleczarski zamierza otrzymać. Produkty przetwórstwa mleka:

jogurty,
Krem,
Olej,
Ayran,
Twarożek,
Fermentowane napoje mleczne,
Acidofil,
Kwaśna śmietana,
Matsoni,
Masło topione.

Pozyskiwanie i zalety mleka odtłuszczonego

Bardzo ważnym produktem przetworzonym jest mleko odtłuszczone, które wykorzystuje się zarówno do picia, jak i do przygotowania innych niskotłuszczowych produktów. Mleko odtłuszczone lub mleko odtłuszczone otrzymuje się poprzez rozdzielenie całego produktu na śmietankę. Jeśli śmietana ma standardową zawartość tłuszczu, to na powrocie ląduje od 0,03 do 0,06% tłuszczu. W odtłuszczonym mleku najczęściej trafiają kuleczki tłuszczu o średnicy mniejszej niż 2 mikrony. Mleko odtłuszczone wyróżnia się tym, że prawie nie zawiera białek kuleczek mlecznych, a także tym, że ma większą wartość biologiczną niż mleko pełne. Odtłuszczone mleko jest także znacznie bogatsze w niezbędne dla organizmu człowieka aminokwasy: walinę, lizynę, leucynę, treoninę, izoleucynę, fenyloalaninę.

Oznaczanie zawartości tłuszczu

Oznaczenie tłuszczu w mleku jest bardzo ważne zarówno dla późniejszego wykorzystania, jak i dla ustalenia kosztu produktu. Istnieje kilka sposobów określenia zawartości tłuszczu w mleku. Zazwyczaj fabryki i gospodarstwa mleczne stosują bardzo precyzyjne butyrometry. Urządzenie jest w stanie określić zawartość tłuszczu w mleku z błędem do jednej tysięcznej procenta. Wadą urządzenia jest cena i brak możliwości wykorzystania go w domu. Do określenia zawartości tłuszczu w mleku w przydomowym gospodarstwie potrzebna jest zwykła przezroczysta szklanka o wysokości co najmniej 15 cm i miarka. Dziesięć centymetrów od dna szklanki rysuje się linię, do której nalewa się mleko. Szkło pozostawia się na siedem do ośmiu godzin w temperaturze pokojowej – zwykle jest to wystarczająco dużo czasu, aby krem oddzielił się i wyrósł. Grubość kremu mierzy się linijką. Aby określić zawartość tłuszczu w mleku, należy podzielić grubość śmietany przez dziesięć i wynik pomnożyć przez sto procent.

Butyrometr

Urządzenie do pomiaru zawartości tłuszczu w mleku (butyrometr) - butyrometr. Butyrometry są szeroko stosowane w przemyśle mleczarskim, jednak używanie ich w domu może być nawet niebezpieczne. Urządzenie do oznaczania zawartości tłuszczu w mleku działa w następujący sposób: najpierw wlewa się do niego 10 ml kwasu siarkowego. Następnie do kwasu dodaje się około 11 ml mleka. Bardzo ważne jest, aby zapobiec mieszaniu się płynów. Następnym krokiem jest dodanie jednego mililitra alkoholu izoamylowego. Pamiętaj, aby zrobić wszystko w określonej kolejności, w przeciwnym razie uzyskane wyniki nie będą dokładne. Butyrometr należy zamknąć szczelnym, najlepiej gumowym korkiem i całą zawartość wymieszać. Urządzenie umieszcza się na pięć minut w łaźni wodnej o temperaturze około 64 - 66 stopni. Następnie butyrometr umieszcza się w wirówce i wiruje nie dłużej niż pięć do siedmiu minut. Ostatnim krokiem jest umieszczenie urządzenia w łaźni wodnej na trzy minuty. Procent tłuszczu zostanie wyświetlony na skali urządzenia.

Które mleko ma więcej tłuszczu?

Czy jest różnica w zawartości tłuszczu w mleku, które mleko jest bardziej tłuste – rano czy wieczorem? Poranne mleko jest bogatsze w tłuszcze. Wyjaśnienie tego jest proste – pomiędzy wieczornym a porannym dojem upływa więcej czasu. Mleko poranne jest znacznie łatwiej strawne, ale mleko wieczorne jest bardziej tłuste i zawiera wyższy procent śmietanki. Dlatego mleko wieczorne lepiej nadaje się do przygotowywania szerokiej gamy produktów mlecznych.

Ale zawartość tłuszczu w wydajności mleka zależy nie tylko od tego, o której godzinie krowa jest dojona, ale także od tego, co jadła, a także od okresu laktacji.

Kwasowość

Określenie kwasowości mleka jest również ważnym punktem w procesie przetwarzania. Kwasowość jest brana pod uwagę zarówno przy ocenie surowców, jak i podczas późniejszego użytkowania. Różne rodzaje mleka mogą mieć różną kwasowość i znacznie różnić się od siebie. Zależy to od rasy krowy, pory roku i wieku oraz tego, czy mleko dojono rano, czy wieczorem.

Mleko spożywcze i jego przetwory powinny być wytwarzane wyłącznie ze świeżych surowców o kwasowości około 17-18%. Jeśli kwasowość surowca jest o kilka procent wyższa, jest to dopuszczalne. Jeśli wynosi 22-23%, surowiec uważa się za nieświeży i nie jest dopuszczony do przetwarzania w zakładzie.

Kwasowość produktu można określić w następujący sposób: wlać pipetą do szklanki około 10 ml produktu, następnie dodać 20 ml wody destylowanej i kilka kropel fenoloftaleiny. Mieszaninę miareczkuje się roztworem wodorotlenku sodu, aż do uzyskania jasnoróżowego zabarwienia. Objętość zasady potrzebną do miareczkowania mieszaniny mnoży się przez dziesięć. Rezultatem jest kwasowość.

Mikrobiologia

Mikrobiologia mleka i jego przetworów jest ważnym elementem naukowym na każdym etapie przetwarzania. Różne rodzaje mleka różnych krów mają różną mikroflorę. Niebezpieczne bakterie chorobotwórcze mogą żyć w sutkach wymienia, a także w przewodach mlecznych i przedostawać się do świeżego mleka podczas doju. Właściwe i szybkie schładzanie, a następnie przechowywanie mleka pozwoli uniknąć szybkiego rozwoju negatywnej mikroflory. Jeśli pozostawisz świeże mleko w temperaturze pokojowej, w ciągu jednego dnia liczba znajdujących się w nim bakterii chorobotwórczych może wzrosnąć trzykrotnie. A w mleku schłodzonym do +8 stopni liczba drobnoustrojów jest kilkakrotnie mniejsza.

Podczas przechowywania w lodówce bardzo ważne jest, aby zapobiec zamarznięciu. Surowce takie nie nadadzą się do późniejszego wykorzystania. Temperatura zamarzania mleka wynosi 0,525 - 0,565 stopnia.

Średni okres inkubacji drobnoustrojów wynosi około dwóch dni. Po 40-48 roku życia bakterie rozpoczynają fazę aktywnego rozmnażania, a produkt staje się kwaśny i nie nadaje się do spożycia. Dlatego ważne jest, aby mleko odpowiednio wcześnie schłodzić przed transportem do mleczarni i wykluczyć kontakt z powietrzem.

Nowoczesna technologia mleka i przetworów mlecznych obejmuje szereg procesów mających na celu redukcję drobnoustrojów chorobotwórczych i bakterii w końcowym produkcie mlecznym.

Każdy produkt mleczny ma również swoją własną mikrobiologię. Najbezpieczniejszym produktem z mikrobiologicznego punktu widzenia jest mleko skondensowane. Przeżyje w nim tylko niewielka ilość bakterii przetrwalnikowych. Wyjaśnia to fakt, że mleko skondensowane poddawane jest zarówno pasteryzacji, jak i sterylizacji. Mleko w proszku jest mniej bezpieczne. Przy produkcji mleka w proszku produkt jest krótko podgrzewany, a suszenie odbywa się w niewystarczająco wysokiej temperaturze. W rezultacie gotowy produkt może zawierać zarodniki wielu bakterii, a nawet pleśni. Mikroflora serów i wszelkich fermentowanych przetworów mlecznych jest w dużym stopniu zależna od jakości oryginalnych surowców, jednak najczęściej reprezentowana jest przez bakterie i organizmy odpowiedzialne za proces zakwaszania i fermentacji.

Badanie weterynaryjne i sanitarne

Produkcja mleka i jego przetworów nie jest końcowym etapem przetwarzania. Zakład przetwórczy wysyła do badania nie tylko gotowe mleko i przetwory mleczne. Surowce przyjęte w zakładzie do przerobu również poddawane są specjalnemu badaniu. Celem badania weterynaryjnego jest kontrola jakości i bezpieczeństwa na wszystkich etapach przetwarzania – od przyjęcia do sprzedaży.

VSE mleka składa się z:

Badanie dokumentów towarzyszących (świadectwa weterynaryjne, dokumentacja techniczna pojazdu, świadectwa zgodności),
Inspekcja zbiornika,
Pobieranie próbek surowców,
Badania organoleptyczne surowców,
Określanie właściwości fizykochemicznych surowców,
definicje temperatur,
Oznaczanie kwasowości i zawartości tłuszczu,
Oznaczanie gęstości surowca,
Określenie czystości surowca,
Oznaczanie suchej, beztłuszczowej i suchej pozostałości w surowcach (somo),
Oznaczanie miana coli surowców,
definicje komórek somatycznych,
Określanie jakości pasteryzacji produktu,
Wykrywanie obecności fosfatazy alkalicznej,
Definicje fałszowania surowców,
Oznaczanie obecności składników hamujących.

Sama mleczarnia, jak i gospodarstwo zajmujące się hodowlą i hodowlą bydła, muszą posiadać niezbędną dokumentację ze służby sanitarno-weterynaryjnej.

Maszyny i urządzenia do pierwotnej obróbki mleka. Rodzaje i ogólna ocena oczyszczania mleka

Oczyszczanie mleka- jest to usuwanie różnych wtrąceń mechanicznych i zanieczyszczeń. Ze względu na zależność od stosowanych dojarek stosuje się:

Filtry w postaci gazy złożonej z trzech do pięciu warstw, flaneli - z dwóch do trzech warstw, gazy z warstwami waty, mosiądzu, nylonu i siatek lavsan;

Separatory-czyszczarki (odśrodkowe oczyszczanie mleka).

Do materiałów filtracyjnych mają zastosowanie następujące wymagania:

Wysoka higroskopijność i zdolność zatrzymywania drobnych zanieczyszczeń;

Zachowanie wysokiej przewodności wilgoci w stanie zanieczyszczonym;

Stosunkowo łatwe oddzielanie nagromadzonych zanieczyszczeń podczas mycia filtrów;

Minimalny i stabilny opór hydrauliczny;

Wysoka wytrzymałość mechaniczna i odporność na ścieranie nici filtracyjnych pod wpływem wielokrotnego zginania i rozciągania;

Niski koszt materiału filtracyjnego.

Wydajność filtra, kg/h:

Gdzie F- całkowita powierzchnia filtra, m2; V to prędkość przepływu mleka przez filtr, m/h; p to gęstość mleka, kg/m3.

Całkowita powierzchnia filtra, m2:

Gdzie F 0- powierzchnia przekroju jednego otworu filtra, m2; P- ilość otworów.

Prędkość przepływu mleka przez filtr, m/h,

gdzie μ jest współczynnikiem przepływu mleka (c = 0,8); g - przyspieszenie ziemskie, m/s 2; h to wysokość kolumny produktu nad filtrem, m.

Powierzchnia tkaniny filtracyjnej, która jest niezwykle istotna przy filtrowaniu mleka, m2,

Gdzie M - ilość mleka do przefiltrowania, l; q to ilość mleka przechodzącego przez 1 m2 tkaniny filtracyjnej, l/m2.

W przypadku oczyszczania mleka za pomocą separatora-czyszczarki należy określić czas ciągłej pracy, h,

, (32)

Gdzie V g p - objętość przestrzeni błotnej bębna, l; R - procent osadzania się śluzu separatora w stosunku do całkowitej objętości przepuszczonego mleka (P= 0,03...0,06 %); L- wydajność oczyszczacza, l/h.

Pojemność przestrzeni błotnej bębna separatora-czyszczarki, l,

, (33)

Gdzie Rmaks I Rmin- maksymalny i minimalny promień przestrzeni błotnej, cm; N - wysokość pakietu talerzy perkusyjnych, cm.

Podczas oczyszczania usuwane są z mleka zanieczyszczenia mechaniczne i częściowo bakteriologiczne, co poprawia jego jakość i stwarza warunki do dłuższego przechowywania.

Ze względu na zależność od wydajności filtry do mleka dzielimy na: otwarte i zamknięte. W otwartych mleko przechodzi przez membranę filtra pod wpływem ciśnienia hydrostatycznego, przez co mają niską wydajność i szybko się brudzą. W zamkniętych filtrach mleko przechodzi przez tkaninę pod ciśnieniem.

Sitka typu otwartego stosuje się przy doju z wiader przenośnych. Filtry siatkowe instalowane są na szyjkach kolb, zbiorników na mleko i innych pojemnikach.

Ryż. 68. Filtry cylindryczne z elementami wielokrotnego użytku (a) i jednorazowego (b):

1,7 - uszczelki; 2 - rama; 3 - element filtra; 4 - pierścień; 5 - śruba; 6 – adapter; 8 -rama; 9 - korek; 10 – rurociąg mleczny.

Nowoczesne aparaty udojowe wyposażone są w cylindryczne filtry mleka (ryc. 68) montowane szeregowo w rurociągu mlecznym.

W praktyce stosuje się filtry do mleka, których elementami roboczymi są: waciki, gaza, kołnierz, papier, siatka metalowa, tkaniny syntetyczne (lawsan itp.).

W porównaniu do bawełnianych elementów filtracyjnych materiały syntetyczne charakteryzują się stabilniejszym współczynnikiem filtracji, wyższą czystością bakteriologiczną i wytrzymałością oraz są łatwe do czyszczenia i sterylizacji. Jednocześnie nawet zastosowanie najbardziej zaawansowanych materiałów filtracyjnych nie zapewnia całkowitego oczyszczenia mleka z wtrąceń mechanicznych, a tym bardziej bakteryjnych. Jednocześnie powierzchnia filtra szybko zostaje zanieczyszczona warstwą zanieczyszczeń, co powoduje wzrost liczby bakterii w mleku przechodzących przez tak zanieczyszczoną warstwę. W przypadku długotrwałego użytkowania filtra pozostałe zanieczyszczenia organiczne rozkładają się i gwałtownie powiększają florę bakteryjną.

Ostatnio powszechne stały się jednorazowe filtry papierowe. Są łatwiejsze w obsłudze i zapewniają lepsze oczyszczanie mleka.

Maszyny i urządzenia do pierwotnej obróbki mleka. Rodzaje i ogólna ocena oczyszczania mleka – koncepcja i rodzaje. Klasyfikacja i cechy kategorii „Maszyny i urządzenia do pierwotnego przetwarzania mleka. Rodzaje i ogólna ocena oczyszczania mleka” 2017, 2018.

Najpopularniejszą metodą oczyszczania mleka w gospodarstwach jest filtrowanie. Istnieje wiele odmian filtrów, których elementami roboczymi są waciki, gaza, flanela, papier, siatka metalowa, materiały syntetyczne itp.

Płatki kosmetyczne o gładkiej lub „waflowej” powierzchni dobrze czyszczą mleko i nie wymagają szczególnej pielęgnacji. Zużyte waciki wymieniane są na nowe.

Powolna filtracja mleka przez takie filtry wymaga zwiększenia pojemności komory filtra.

Filtry gazowe zwykle stosowane w gospodarstwach rolnych. Jednak takie filtry szybko się zużywają, brudzą i nie zapewniają wysokiego stopnia czystości mleka.

Coraz częściej wykorzystuje się je w gospodarstwach rolnych filtry wykonane z papieru i tkanin syntetycznych(enanth, lavsan itp.). Przy prawidłowym użyciu 1 m tkaniny filtracyjnej Lavsan zastępuje 40 m gazy. Jednorazowe filtry papierowe, w porównaniu do filtrów wielokrotnego użytku, pozwalają na uzyskanie mleka z mniejszą ilością zanieczyszczeń mechanicznych.

Sitka służy do filtrowania mleka podawanego w porcjach. Pomagają wygładzić przepływ filtrowanego mleka

1 - rama; 2 - pierścień dystansowy; 3 - zsyp błotny; 4, 6 - kraty; 5 - element filtrujący

Ryż. 18,7. Filtr cylindryczny:

1 - pierścień; 2 - element filtra; 3 - rama; 4,6 - uszczelki uszczelniające; 5 - rama; 7 - adapter; 8 - śruba

ścianki kratki w rowek, skąd są usuwane podczas mycia lub wymiany filtra. Filtr cylindryczny służy do filtrowania mleka w przepływie dojarek. Filtr ten jest cylindrycznym elementem wykonanym ze stali nierdzewnej. Wewnątrz obudowy 3 (Rys. 18.7) filtr posiada ramkę 5, na którą osadzony jest element filtrujący 2, zabezpieczony gumowym pierścieniem 1. Filtr jest uszczelniony w obudowie gumowymi uszczelkami.

Filtr działa w następujący sposób. Mleko przepływając przez przewód mleczny dostaje się do obudowy filtra, przesącza się przez materiał filtracyjny, na którym osiadają cząstki mechaniczne i trafia do chłodnicy. Przed myciem obiegowym element filtrujący jest wyjmowany z obudowy filtra.

Do filtrowania mleka w wysokowydajnych liniach mlecznych stosuje się filtry stożkowe i talerzowe, zarówno pojedyncze, jak i tak w występie w parach

50b.7.20bo6dm 3 /h.

Filtr stożkowy składa się z ciała 3 (Rys. 18.8), który jest wyposażony w zasilacz 8 i 7 rur wylotowych oraz pokrywa 2 z zaworem 1 aby wypuścić powietrze. Wewnątrz korpusu umieszcza się pojemnik do zbierania mleka 4 z elementem filtrującym 5, którego elementem roboczym jest lavsan. Aby odłączyć filtr podczas jego mycia i czyszczenia, na rurze wylotowej zamontowany jest kran 6.

Uszczelnienie

Do pokrywy dochodzi się za pomocą gumowego sznurka o przekroju prostokątnym umieszczonego w rowku pokrywy. Do szpiku kości

Ryż. 18.8. Filtr stożkowy:

1 - zawór; 2 - pokrywa; 3 - rama; 4 - miska do zbierania mleka; 5 - element filtrujący; 6 - kurek spustowy; 7, 8 - Rury

Pokrywa zabezpieczona jest specjalnymi nakrętkami kołpakowymi.

Mleko przez kurek 8 dostaje się do obudowy filtra, wycieka przez element filtrujący 5 i wychodzi z filtra przez kurek do rury 7. W miarę gromadzenia się osadu na tkaninie filtrującej, wydajność filtra maleje.

Czas ciągłej pracy filtrów stożkowych w zależności od stopnia zabrudzenia mleka wynosi 3...4 godziny. Po zatkaniu elementu filtrującego przestań używać filtra i wymień tkaninę filtrującą. Dla zapewnienia ciągłego procesu w linii mleka zamontowane są dwa naprzemiennie działające filtry, umieszczone równolegle i połączone zaworem trójdrogowym.

Filtry dyskowe różnią się od konstrukcji stożkowych i innych rozwiniętą powierzchnią filtra, którą można regulować za pomocą zestawu dysków 2 (ryc. 18.9), pokryty elementami filtrującymi 1 i zabezpieczone stoperami 3.

Czas pracy bez demontażu filtrów tej konstrukcji jest nieco krótszy niż stożkowych i dla pojedynczej wersji wynosi 2...3 godziny.

Najwygodniejszy do oczyszczania mleka na linii produkcyjnej odkurzacz odśrodkowy, który w odróżnieniu od filtrów nie wymaga wymiennych materiałów filtracyjnych.

Odśrodkowy odkurzacz składa się z następujących głównych elementów: bębna 7 (ryc. 18.10), mechanizmu napędowego 2, urządzenie odbiorcze i wyjściowe, silnik elektryczny i rama 1.

W misie mechanizmu napędowego Ostannina zamontowane są dwa hamulce Zddia szybkie zatrzymanie bębna po wyłączeniu silnika elektrycznego oraz dwa stopery 9, zabezpieczenie bębna przed przypadkowym obrotem podczas demontażu i montażu. Podstawa bębna mocowana jest do wrzeciona mechanizmu napędowego za pomocą kształtowej nakrętki 5.

Ryż. 18.9. Filtr dyskowy:

/ - element filtra; 2 - dysk; 3 - korek

Ryż. 18.10. Odśrodkowy środek czyszczący:

I- łóżko; 2 - mechanizm napędowy;
) - hamulec; 4- miska ramowa; 5- nakrętka
mocowania bębnów; 6 - rura wylotowa
tak, mleko; 7- bęben; 8 - Zacisk; 9-
korek; 10 - korek wlewu oleju;

II- pulsator; 12 - wskaźnik poziomu

obrazy olejne; 13 - korek spustowy oleju

Urządzenie odbiorczo-wyjściowe mocowane jest do obudowy za pomocą nakrętki, a obudowę do czaszy ramy - za pomocą obejm 8. Mechanizm napędowy umieszczony jest w ramie, której kąpiel olejowa posiada otwory do napełniania i spuszczania oleju, które są zamykane odpowiednio zatyczkami. 10 I 13. Poziom oleju kontrolowany jest za pomocą wskaźnika 12, a liczba obrotów bębna to pulsator //. Główną częścią roboczą odkurzacza odśrodkowego jest bęben. Na tej podstawie 8 (Ryc. 18.11) uchwyt płytki jest instalowany w specjalnym rowku 1, którego położenie jest ustalane za pomocą kołka 9.

Zewnętrzna powierzchnia uchwytu płytek posiada trzy szczeliny, na których umieszczany jest pakiet pośrednich płytek stożkowych 2. Dla ułatwienia montażu wszystkie płyty w bębnie są ponumerowane. Na pakiecie płyt pośrednich umieszczana jest płyta oddzielająca 3. Górna część bębna jest zamknięta pokrywą 4, który jest dołączony do talerza 3 tworzy komorę ciśnieniową.

Szczelność bębna pomiędzy jego podstawą 8 i pokrywka 4

zapewniona jest uszczelka -
pierścień 6. Pozycja
pokrywa względem podstawy
Naprawia się to za pomocą klawisza 7.
■ 2 Do połączenia pokrywy z podstawą

Z? 4 Kluczem jest nakrętka 5, mam

Ryż. 18.11. Bęben czyszczący:

1 - uchwyt na talerz; 2 - paczka talerzy;

3 - płyta oddzielająca; 4 - pokrywa;

5 - śruba; 6 - uszczelka; 7 -

klucz; 8 - baza; 9- szpilka

Ryż. 12.18. Schemat technologiczny czyszczenia odśrodkowego:

1 - dysk dociskowy; 2 - dania; 3 - komora błotna

Posiada lewoskrętny gwint trapezowy, co eliminuje możliwość samoodkręcania się nakrętki podczas pracy.

Mechanizm napędowy składa się z poziomego wału połączonego parą śrub z pionowym wrzecionem. Obrót wału poziomego od silnika elektrycznego przenoszony jest poprzez sprzęgło cierne, które zapewnia stopniowe przyspieszanie bębna do prędkości roboczej.

Schemat technologiczny czyszczenia pokazano na ryc. 12.18. mleko

poprzez przepustnicę zainstalowaną na wylocie pompy o zadanej wydajności dostaje się do centralnej rury bębna, a następnie do dolnej części uchwytu płyty i jest odprowadzany na obrzeże bębna. Pod wpływem ciśnienia mleko przepływa przez szczeliny między płytkami od obwodu do środka.

Pod wpływem sił odśrodkowych powstałych w bębnie ciężkie cząstki (zanieczyszczenia mechaniczne) są wyrzucane w kierunku ścianek bębna, tworząc na nich gęsty osad, który po zatrzymaniu jest usuwany z bębna.

Oczyszczone mleko tłoczone jest do środka bębna i trafia do komory ciśnieniowej, gdzie zostaje przechwycone przez nieruchomą tarczę urządzenia wylotowego i podawane do dalszej obróbki (pasteryzacja, schładzanie).