Echipamente pentru prelucrarea primară a laptelui. Echipamente de curatare a laptelui Echipamente de prelucrare a laptelui

Lista și succesiunea operațiunilor sunt determinate pe baza condițiilor specifice de producție și a scopului.

Dintre operațiunile posibile de prelucrare primară a laptelui în condițiile întreprinderilor agricole, cele mai răspândite au devenit curățarea, pasteurizarea și răcirea (Fig. 67).

Orez. 67. Structura operațiunilor de prelucrare primară a laptelui.

În cazurile în care laptele de la întreprinderile zootehnice este vândut direct populației, schemele tehnologice de prelucrare primară includ adesea și operațiuni separate de prelucrare a laptelui.

Prelucrarea laptelui are ca scop obținerea de lapte de băut, cremă de brânză, unt, brânză și alte produse lactate. Unele ferme folosesc echipamente pentru primirea laptelui și efectuarea separării, normalizării și omogenizării acestuia.

Cea mai simplă schemă tehnologică pentru prelucrarea primară a laptelui include curățarea și răcirea acestuia și este realizată de echipamente care fac parte din unitățile moderne de muls. O astfel de schemă este suficientă pentru fermele de animale, care sunt situate în apropierea întreprinderilor de prelucrare a laptelui.

În cazurile în care ferma este departe de întreprinderile industriale, precum și cu căi de comunicație nesatisfăcătoare cu punctele de primire a laptelui, laptele care intră în compartimentul de primire a laptelui după mulsul vacilor este trimis la un separator-curățător, apoi la pasteurizare și, după răcire, la depozitare în rezervorul de lapte.

Unele ferme mari suburbane pregătesc lapte de băut pentru vânzare în rețeaua comercială și folosesc următoarea schemă tehnologică: curățare - pasteurizare - răcire - ambalare în recipiente mici.

Fermele îndepărtate de orașele de consum al laptelui folosesc tehnologii care includ și operațiuni de prelucrare a laptelui, de exemplu: curățare - pasteurizare - separare pentru obținerea cremei bogate în grăsimi - prelucrarea mecanică a smântânii cu răcirea acesteia - producerea untului; curățare - pasteurizare - separare pentru obținerea cremei cu conținut mediu de grăsime - învechire a smântânii - producerea untului.

7.4.3 Mașini și echipamente pentru tratarea primară a laptelui. Tipuri și evaluare generală a epurării laptelui

Purificarea laptelui- aceasta este eliminarea diferitelor incluziuni mecanice și impurități. În funcție de mașinile de muls utilizate:

Filtre sub formă de tifon pliat în trei până la cinci straturi, flanel - două sau trei straturi, tifon cu straturi de vată, alamă, nailon și plase lavsan;

Separatoare-curatatoare (curatare centrifuga a laptelui).

Cerințele pentru mediile de filtrare sunt următoarele:

Higroscopicitate ridicată și capacitatea de a reține impuritățile mici;

Păstrarea conductibilității ridicate la umiditate în stare poluată;

Separarea relativ ușoară a contaminanților acumulați la spălarea filtrelor;

Rezistenta hidraulica minima si stabila;

Rezistență mecanică ridicată și rezistență la abraziune a filetelor filtrului la îndoire și tensiune repetate;

Material filtrant cu cost redus.

Capacitate filtru, kg/h:

, (28)

Unde F- aria totală a filtrului, m2; V este viteza de curgere a laptelui prin filtru, m/h; p este densitatea laptelui, kg / m 3.

Suprafața totală a filtrului, m2:

(29)

Unde F 0 - aria secțiunii transversale a unui orificiu de filtru, m 2; P- numărul de găuri.

Debitul de lapte prin filtru, m/h,

, (30)

unde μ este coeficientul de scurgere a laptelui (c = 0,8); g- accelerația gravitației, m/s 2 ; h este înălțimea coloanei de produs deasupra filtrului, m.

Suprafața pânzei de filtrare necesară pentru filtrarea laptelui, m 2,

. (31)

Unde M - cantitatea de lapte de filtrat, l; q este cantitatea de lapte care trece prin 1 m 2 de pânză filtrantă, l/m 2 .

La curățarea laptelui folosind un separator-curățător, se determină timpul de funcționare continuă, h,

, (32)

Unde V G p este volumul spațiului de noroi al tamburului, l; R - procentul de depunere de mucus separator din volumul total al laptelui trecut (P= 0,03...0,06 %); L - productivitatea curățătorului, l/h.

Capacitatea spațiului de noroi al tamburului separator-curățător, l,

, (33)

Unde R max Și R min - razele maxime și minime ale spațiului de noroi, cm; H -înălțimea pachetului de chimval de tobă, cm.

În timpul curățării, impuritățile mecanice și parțial bacteriologice sunt îndepărtate din lapte, ceea ce îi îmbunătățește calitatea și se creează condițiile pentru o depozitare mai lungă.

În funcție de performanță, filtrele de lapte se împart în: deschise și închise. În cele deschise, laptele trece prin filtrul despărțitor sub influența presiunii hidrostatice, prin urmare au o productivitate scăzută și se contaminează rapid. În filtrele închise, laptele trece prin țesătură sub presiune.

Filtrele de tip deschis sunt folosite la muls în găleți portabile. Filtre - filtrele sunt instalate pe gâturile baloanelor, rezervoarelor de lapte și altor recipiente.

Orez. 68. Filtre cilindrice cu elemente de utilizare multiplă (a) și de unică folosință (b):

1,7 - garnituri de etansare; 2 - cadru; 3 - element de filtrare; 4 - inel; 5 - surub; 6 - adaptor; 8 - cadru; 9 - pluta; 10 - linia de lapte.

Unitățile de muls moderne sunt echipate cu filtre de lapte cilindrice (Fig. 68) instalate în serie în linia de lapte.

În practică, se folosesc filtre de lapte, ale căror elemente de lucru sunt: tampoane de bumbac, tifon, flanșă, hârtie, plasă metalică, țesături sintetice (dacron și altele asemenea).

În comparație cu elementele de filtrare din bumbac, materialele sintetice au o rată de filtrare mai stabilă, puritate și rezistență bacteriologică mai mare și sunt ușor de curățat și sterilizat. Cu toate acestea, chiar și utilizarea celor mai avansate materiale filtrante nu asigură purificarea completă a laptelui de impuritățile mecanice și cu atât mai mult bacteriene. În plus, suprafața filtrului este contaminată rapid cu un strat de impurități, ceea ce determină o creștere a numărului de bacterii din laptele care trece printr-un astfel de strat contaminat. În cazul utilizării prelungite a filtrului, resturile de impurități organice se descompun și cresc dramatic flora microbiană.

Recent, filtrele de hârtie de unică folosință au câștigat răspândire. Sunt mai ușor de operat și oferă o purificare mai bună a laptelui.

O modalitate mult mai avansată de filtrare și purificare a laptelui este curățarea centrifugă. În acest caz, laptele este curățat nu numai de impuritățile mecanice, ci și de mucus, cheaguri epiteliale și sânge, care apar în laptele cu boala ugerului. Spre deosebire de filtrarea în timpul curățării centrifuge, laptele nu spală impuritățile care se depun în spațiul de noroi al purificatorului.

Pentru producția de lapte de fermă, precum și întreprinderile de prelucrare a laptelui, industria produce separatoare-curățătoare centrifugale de diferite dimensiuni din punct de vedere al performanței. Ele se disting prin debit mare, fiabilitate în funcționare și asigură purificarea laptelui de înaltă calitate.

În vederea eficientizării proiectării și realizării echipamentelor pentru muls și blocuri de lapte ale fermelor zootehnice și complexelor care furnizează lapte întreprinderilor din industria laptelui, au fost elaborate diagrame ale liniilor tehnologice de prelucrare a laptelui în ferme (3). Sunt recomandate opt scheme, care utilizează echipamente disponibile comercial, asortate în truse, pentru fermele și complexele cu o populație de 200 până la 2000 de vaci și două scheme pentru fermele centrale de lactate de sine stătătoare. În toate schemele, în cazul epizootiilor animale, sunt prevăzute echipamente tehnologice pentru pasteurizarea laptelui - pasteurizatoare discontinue și continue.

Toate proiectele standard de muls și blocuri de lactate și lactate ale fermelor și complexelor zootehnice sunt dezvoltate în conformitate cu aceste scheme tehnologice ale liniilor de lactate. Echipamentele de prelucrare a laptelui trebuie să asigure calitatea înaltă a acestuia și conformitatea cu cerințele standardului de lapte. GOST 13264-88 prevede prelucrarea primară obligatorie a laptelui direct în fermă - răcirea acestuia la o temperatură nu mai mare de 1O grade

Toate operațiunile asociate cu prelucrarea primară a laptelui sunt împărțite în principale și auxiliare. Principalele operațiuni includ prelucrarea mecanică și termică, auxiliară - primirea, cântărirea și transportul laptelui, precum și spălarea și sterilizarea vaselor.Prelucrarea mecanică include curățarea. normalizare, separare; termic - racire si incalzire. Prelucrarea primară a laptelui se realizează în linii de producție la instalații moderne de muls conform schemei de muls - curățare - răcire - depozitare la temperatură scăzută. La fermele mari se construiesc ferme centralizate de lapte, unde poți

efectuați prelucrarea parțială a laptelui. Dacă laptele de la fermă merge direct la magazine, cantine, spitale, unități de îngrijire a copiilor. apoi este procesat a doua oară, adică. curățat în centrifugale, normalizat după conținutul de grăsime, pasteurizat, răcit și ambalat în recipiente mici.

Cunoscând cantitatea de lapte. infuzată timp de 1 oră, linia tehnologică de prelucrare și depozitare a laptelui se calculează în conformitate cu cerințele zootehnice pentru mașini și echipamente.

Productivitatea orară a liniei de muls variază în diferite perioade de muls, iar productivitatea echipamentelor tehnologice pentru prelucrarea laptelui este de obicei constantă, astfel încât debitul liniei în ansamblu se realizează prin includerea rezervoarelor de supratensiune în ea. Volumul său este determinat de formulă

Vtank \u003d (Qh - Qm. l) T,

unde Qm. l - productivitatea liniei de prelucrare a laptelui, t/h.

Rezervorul de supratensiune este selectat după determinarea capacității sale teoretice. Utilizați de obicei rezervoare PB-ORM-0,5, PB-ORM-1, O și PB-ORM1-2, O cu capacități de lucru, respectiv, 0,5; 1, O și 2, O m 3

Laptele se cântărește pe cântare SMI-250M și SMI-500M, având băi de recepție (rezervoare) cu o capacitate de 250, respectiv 600 DM 3 .

Laptele este purificat de impurități prin filtrare și metoda centrifugă. Laptele este filtrat și fluxul este tifon. filtre de flanel sau lavsan. metoda centrifugală de curățare a laptelui de impuritățile mecanice folosind un separator - curățător de lapte OMA-EM și de curățare a laptelui unității OM-1A este mai perfectă. Este folosit în liniile de producție.

Separatorul-curatitor de lapte OMA-3M este utilizat in unitatea de pasteurizare SPU-3M si OP2-U5.

Laptele este răcit în flux pe răcitoare de lapte cu irigare (deschise) sau cu plăci (închise). Lichidul de răcire este fie apă, fie saramură.

Răcitoarele sunt echipate cu pompe pentru alimentarea cu lichid de răcire și lapte.

Apa încălzită din secțiunea de răcire a laptelui cu apă de la robinet poate fi trimisă la sistemul de alimentare cu apă - la sistemul de auto-băut pentru animale, ceea ce va da un efect economic semnificativ.

Necesarul de răceală artificială (J/h) se calculează prin formula

Q sala = Q m. lC (tn - tk),

unde c este capacitatea termică specifică a 1 lapte, J/kg ~C (c = 3920); tH și tk - respectiv, temperatura inițială și finală a laptelui, C

Lapte răcit sub 10 grade. depozitat in rezervoare verticale (V2-OMV-2.5 si V2-OMV-6Z) sau orizontale (V2-OMG-4 si 62-OMG-1O) cu volume de 2500, 6300, 4000 si respectiv 10.000 dm3.temperatura laptelui pt. 12 ore cu cel mult 1C la o diferență de temperatură a aerului ambiant și a laptelui de 2O C.

Dacă laptele este preluat din fermă după mai multe mulsuri, acesta este depozitat în rezervoare de răcire dotate cu unități frigorifice.

Volumul băii se alege în funcție de cantitatea de lapte acumulată.

Rezervoarele de răcire TOM-1 TOV-1, AHU-1000, SM-1250 (Polonia) sunt utilizate pe scară largă în agricultură. TOM-2A și MK-20 (Germania). răcitoare de lapte semicilindrice orizontale RPYU-1, b și RPO-2, 5. Seria DXCRG DXCE. DXCEM (Suedia), rezervoare de răcire directă MKA-2000L-2A, RNO-1.6 și RNO-2.5.

Frigul artificial pentru racirea apei sau a saramura (agenti frigorifici) se obtine intr-o unitate frigorifica. În producția agricolă, se folosesc în principal unități de refrigerare cu freon de tip MVT-14-1-O, MVT-2O-1-O, MKT-14-2-S. MKT-20-2-O și MKT-28-2-O. unități de răcire cu apă cu acumulare parțială de UV-1O-O1 și AV-ZO, mașini frigorifice cu acumulare de rece МХУ-12Т și ТХУ-14 pentru obținerea apei rece și calde.

Laptele livrat consumatorilor este pasteurizat. pentru a evita un focar. În liniile de procesare în flux, este mai întâi regenerat (încălzit cu lapte fierbinte pentru răcire) și apoi pasteurizat. Regeneratoarele vă permit să creșteți performanța pasteurizatorului. reduceți consumul de abur pentru pasteurizare și reduceți dimensiunea răcitorului. Laptele se pasteurizează în băi de pasteurizare de lungă durată Gb-OPB-300, G6-OPV-600, G6-OPB-1O00 cu un volum de 300, 600, respectiv 1000 dm, și cu o suprafață de încălzire de 2; 3~2~4,2 m2.

Industria produce noi unități automate de pasteurizare și răcire lamelară.

A1 - OKL-3, AK-1-OKL-5, A1-OKL-10 cu o capacitate de 3000, 5000, respectiv 10.000 dm/h. Timp de păstrare a laptelui 25 s. Coeficient de recuperare 87%. Suprafețele de schimb de căldură ale schimbătoarelor de căldură cu plăci ale unităților sunt de 14, 24 și respectiv 50 m. Consumul specific de abur la 1000 dm3 de lapte este de 17,5 kg. A1-OCM pentru a obține smântână și lapte degresat, precum și pentru a normaliza laptele pentru conținutul de grăsime, acesta este separat pe separatoare COM-3~10O0M, SPMF-2000 și OSP-3M. După calcularea echipamentelor principale de prelucrare și prelucrare parțială a laptelui, se determină operațiunile de transport și auxiliare ale procesului. Transportul laptelui. Laptele din ferme este livrat la fabrică în majoritatea cazurilor cu autocisterne ale fermei producătoare de lapte, sau în cazul transportului centralizat, cu autocisterne ale întreprinderii de procesare. În agricultură, autocisterne ATsGIT-O sunt folosite în acest scop. 9, ATsPT-1.7, ATsPT-I. 9, ATsPT 2. 1, ATsLT-2.8, ATsPT-Z3, ATsPT-5b, ATsG1T-6, 2. ATsG1T-12. În marcă, numerele arată volumul rezervorului (m 3).

Camioanele cisterne permit reducerea costurilor de manopera si intretinere, reducand pierderile de lapte cu 0,1 .. 0I2% fata de transportul in baloane. Este necesar să selectați o marcă și să determinați nevoia fermei de camioane cisterne în conformitate cu volumul zilnic și exportul unic de lapte răcit. Trebuie avut în vedere faptul că costul unei tone-kilometri de transport al laptelui depinde de distanța de livrare și de volumul rezervorului camionului. Este mai rentabil din punct de vedere economic să folosiți rezervoare cu o capacitate mare de transport. La marile complexe de produse lactate, ponderea transportului laptelui intra fermă este în creștere semnificativă. În acest caz, construcția de conducte de lapte sub presiune pentru transportul în apropierea fermei pentru colectarea laptelui din blocuri individuale și dintr-o fabrică de lapte obișnuită este, de asemenea, foarte eficientă. Transportul subteran al laptelui prin conducte cu aer comprimat folosind o piesă încorporată - se folosește și un separator mecanic (Z). În același timp, pierderile de lapte sunt excluse și resturile de lichide de spălat sunt îndepărtate de pe pereții conductei de lapte, temperatura laptelui este oarecum redusă. Conductele subterane de lapte sunt realizate din conducte de polietilenă (11..50 mm în diametru și mai mult de 10 km lungime), care sunt așezate sub nivelul de îngheț al solului. Metoda de calcul a diferitelor tipuri de conducte de lapte, dispozitive ale LINIILOR DE LAPTE este descrisă în detaliu în literatura specială.

Industria laptelui este una dintre cele mai importante domenii ale creșterii vitelor. Pentru ca un produs lactat să-și păstreze calitățile benefice, trebuie să știți despre procesarea și procesarea corespunzătoare. Aceasta include nu numai răcirea și transportul la lactate, ci și determinarea acidității și a conținutului de grăsimi, controlul calității, testele sanitare.

Laptele integral proaspăt acționează cel mai adesea ca materie primă pentru producția de produse lactate. Laptele integral are o serie de componente utile pentru om, dar lucrul cu astfel de materii prime este foarte dificil: este policomponent, are proprietăți tehnologice și funcționale inadecvate și activitate crescută a componentelor biologice. Tehnologia de procesare a laptelui este concepută pentru a păstra toate proprietățile utile, precum și pentru a crește durata de valabilitate a produsului finit și a-l îmbogăți cu vitamine. Tehnologia de prelucrare a laptelui include o gamă întreagă de diverse măsuri biochimice și microbiologice, termofizice și chimice, precum și biotehnologice.

Ciclu complet de procesare a laptelui - schema

Tehnologia de procesare a laptelui vă permite să obțineți nu numai lapte integral sau pasteurizat, ci și toate tipurile de produse lactate și lapte acru.

Tehnologia modernă de procesare a laptelui implică purificarea obligatorie a întregului produs din excesul de grăsime, deoarece conținutul crescut de grăsime nu este potrivit pentru toți oamenii și poate fi dăunător sănătății. Curățarea de bază include îndepărtarea oricăror incluziuni nealimentare.

Etape de prelucrare

Procesarea laptelui de astăzi este rezultatul multor ani de cercetare rusă și străină. Mulsul vacilor și prelucrarea primară a laptelui (curățare și răcire) reprezintă un punct important pentru prelucrarea ulterioară a produsului. Cel mai adesea, la fermele mari, vacile sunt mulse folosind mașini de muls. Acest lucru facilitează mulsul, crește producția de lapte și asigură intrarea automată a produsului într-un rezervor special sigilat.

Gustul produsului în viitor depinde în mare măsură de depozitarea corectă și de transportul în timp util la uzina de procesare a laptelui.

Transport

Tehnologia de producere a laptelui și a produselor lactate cuprinde mai multe etape. Iar transportul este primul dintre ele. Succesul transportului depinde de îndeplinirea mai multor cerințe obligatorii:

Fii rapid
Rezervoarele auto trebuie să mențină un anumit microclimat,
Mașina trebuie să respecte standardele sanitare,
Consumul de lapte ar trebui să fie rapid
Cisternele pentru transport trebuie să aibă echipamente speciale care monitorizează temperatura produsului transportat,
Transportul trebuie efectuat numai în cisterne din materiale aprobate pentru transportul alimentelor,
Transportul trebuie efectuat în primele 20 de ore de la primirea și răcirea materiilor prime.

Camion de lapte pentru transportul laptelui de la ferma

Pregătirea produsului pentru pliere

A doua etapă în procesare este pregătirea produsului pentru reducere. După ce laptele a fost purificat, acesta este pasteurizat. Concomitent cu procesul de pasteurizare, se efectuează o procedură de condiționare în vid pentru a îndepărta eventualele impurități de aer și gaze, precum și diferiți compuși din produs. Condiționarea cu vid îmbunătățește, de asemenea, coagularea cu aproximativ 20%.

Când procesul este finalizat, produsul este răcit și trimis fie la o baie specială, fie la un producător de brânză.

Rezervor de caș de lapte

bactofigurarea

Pentru a evita creșterea numărului de bacterii care formează gaze, în lapte se introduce o mică soluție de azotat de potasiu și sodiu. Acest proces este foarte important. Laptele integral conține o mulțime de enzime de acid butiric și lactic, care pot avea un efect negativ asupra produsului lactat final. La o sută de grame de materii prime din lapte crud se adaugă aproximativ douăzeci de grame de compus chimic, iar procesul de bactofigurare în sine durează în medie 12 ore.

Pasteurizare

Pasteurizarea este un tip de tratament termic al produsului, în care laptele este încălzit la temperatura dorită (minim 63 de grade). Aceasta este una dintre cele mai simple și mai accesibile metode de dezinfecție, în care agenții patogeni ai unor boli precum bruceloza, tuberculoza, salmoneloza sunt distruși.

Produsele lactate astăzi sunt imposibile fără pasteurizare.

Există trei tipuri de pasteurizare:

Lung (timp minim - 30 de minute la o temperatură de +63 + 66 de grade),
Pe termen scurt (timp de tratament - 20 de minute, temperatura de încălzire + 73 + 76 de grade),
Instantanee (timp de procesare - câteva secunde, temperatură + 92 de grade).

Procesul de sterilizare

Laptele sterilizat nu trebuie confundat cu laptele pasteurizat. Sterilizarea laptelui este un proces de încălzire în condiții speciale care asigură exterminarea completă atât a bacteriilor în sine, cât și a sporilor acestora. Sterilizarea are loc la temperaturi peste +130 de grade și la presiuni mai mari. După finalizarea sterilizării, produsul trece prin procesul de răcire și ambalare. Laptele sterilizat are o durată de valabilitate lungă, dar nu este potrivit pentru fabricarea niciunui produs lactat și are, de asemenea, un conținut redus de bacterii și vitamine benefice.

Omogenizare

În sterilizare, omogenizarea este un proces foarte important. Omogenizarea laptelui are ca scop îmbunătățirea digestibilității produsului, precum și prevenirea depunerii smântânii. Omogenizarea laptelui este măcinarea globulelor de grăsime din lapte.

Echipament necesar pentru prelucrare

Orice fabrică de lapte trebuie să dispună de echipamentele necesare procesării laptelui. Lista minimă de echipamente pentru o întreprindere de produse lactate:

Dispozitive pentru primirea și depozitarea ulterioară a laptelui procesat,
Pasteurizatoare cu plăci, porții și tubulare,
separatoare,
Omogenizatoare cu piston,
diverse recipiente,
Echipamente de îmbuteliere și ambalare,
compresoare puternice,
sistem de conducte,
cazane,
sistem de pompare,
Filtru special pentru lapte.

Atelierul de prelucrare a laptelui trebuie, de asemenea, să fie echipat cu un sistem fiabil de alimentare cu apă și electricitate, să aibă o bună ventilație și siguranță la incendiu și o zonă de control sanitar.

Baie de amestecare a laptelui

Orice fabrică de procesare a lactatelor trebuie să aibă și un analizor de calitate.

Unul dintre cele mai populare modele de pe piață este Laktan 1-4. Prezintă date destul de precise, este ușor și practic, are o sursă de alimentare autonomă și este inclus în registrul de stat nu numai al Rusiei, ci și al multor țări din Asia și Europa.

Lactat

Prelucrarea și prelucrarea ulterioară depind de tipul de produs pe care intenționează să primească fabrica de lactate. Produse de prelucrare a laptelui:

iaurturi,
Cremă,
Ulei,
Airan,
Brânză de vacă,
băuturi cu lapte acru,
acidophilus,
Smântână,
matsoni,
Unt topit.

Obținerea și beneficiul de lapte degresat

Un produs secundar foarte important al procesării este laptele degresat, care este folosit atât pentru băut, cât și pentru prepararea altor produse fără grăsimi. Laptele degresat sau degresat se obține prin separarea întregului produs în smântână. Dacă crema are un conținut standard de grăsime, atunci de la 0,03 la 0,06% grăsime intră în retur. Globulele de grăsime cu un diametru mai mic de 2 microni se găsesc cel mai adesea în laptele degresat. Laptele degresat diferă prin faptul că aproape că nu conține proteine din globul de lapte și, de asemenea, prin faptul că are o valoare biologică mai mare decât laptele integral. De asemenea, laptele degresat este mult mai bogat in aminoacizi esentiali pentru organismul uman: valina, lizina, leucina, treonina, izoleucina, fenilalanina.

Determinarea conținutului de grăsime

Determinarea grăsimii din lapte este foarte importantă atât pentru utilizarea ulterioară, cât și pentru determinarea costului produsului. Există mai multe moduri de a determina conținutul de grăsime al laptelui. De obicei, butirometrele de înaltă precizie sunt utilizate în fabrici și fermele de lapte. Dispozitivul este capabil să determine conținutul de grăsime al laptelui cu o eroare de până la o miime de procent. Dezavantajul dispozitivului este prețul și incapacitatea de a-l folosi acasă. Pentru a determina conținutul de grăsime al laptelui într-o fermă de acasă, aveți nevoie de un pahar transparent obișnuit, de cel puțin 15 cm înălțime și o riglă de măsurare. La zece centimetri de fundul paharului, se trasează o linie, la care se toarnă laptele. Paharul este lăsat timp de șapte până la opt ore la temperatura camerei - de obicei, acest timp este suficient pentru ca crema să se separe și să crească. Grosimea cremei se măsoară cu o riglă. Pentru a determina conținutul de grăsime al laptelui, este necesar să împărțiți grosimea cremei cu zece și să înmulțiți rezultatul cu o sută la sută.

Butirometru

Un dispozitiv pentru măsurarea conținutului de grăsime al laptelui (butirometru) este un butirometru. Butirometrele sunt utilizate pe scară largă în industria produselor lactate, dar folosirea lor acasă poate fi chiar periculoasă. Dispozitivul pentru determinarea conținutului de grăsime al laptelui funcționează astfel: mai întâi se toarnă în el 10 ml de acid sulfuric. În continuare, la acid se adaugă aproximativ 11 ml de lapte. Este foarte important să încercați să preveniți amestecarea lichidelor. Următorul pas este adăugarea unui mililitru de alcool izoamilic. Asigurați-vă că faceți totul în secvența specificată, altfel rezultatele nu vor fi exacte. Butirometrul trebuie închis cu un dens, de preferință cauciuc, plută și tot conținutul trebuie amestecat. Aparatul este plasat timp de cinci minute într-o baie de apă cu o temperatură de aproximativ 64 - 66 de grade. Apoi, butirometrul este introdus în centrifugă și centrifugat timp de cel mult cinci până la șapte minute. Ultimul pas este plasarea dispozitivului într-o baie de apă timp de trei minute. Procentul de grăsime corporală va fi afișat pe scara dispozitivului.

Care lapte are mai multă grăsime

Există o diferență în conținutul de grăsime al laptelui, care lapte este mai gras - dimineața sau seara? Laptele de dimineață este mai bogat în grăsimi. Explicația pentru aceasta este simplă - între mulsul de seară și dimineața trece mai mult timp. Laptele de dimineata se digera mult mai usor, dar laptele de seara este mai gras si contine un procent mai mare de smantana. De aceea, laptele de seară este mai potrivit pentru prepararea unei game largi de produse lactate.

Dar conținutul de grăsime al producției de lapte depinde nu numai de cât de mult este muls vaca, ci și de ceea ce a mâncat, precum și de perioada de lactație.

Aciditate

Determinarea acidității laptelui este, de asemenea, un punct important în procesul de prelucrare. Aciditatea este luată în considerare atât la evaluarea materiilor prime, cât și la utilizarea ulterioară. Diferite tipuri de lapte pot avea aciditate diferită și diferă semnificativ unele de altele. Depinde de rasa vacii, și de anotimp, și de vârstă, și de dacă era lapte dimineața sau seara.

Laptele de băut și produsele lactate ar trebui să fie produse numai din materii prime proaspete, cu o aciditate de aproximativ 17-18%. Dacă aciditatea materiei prime este cu câteva procente mai mare, acest lucru este acceptabil. Dacă este de 22-23%, atunci materia primă este clasificată ca veche și nu este permisă pentru prelucrare în fabrică.

Puteți determina aciditatea produsului astfel: turnați aproximativ 10 ml de produs într-un pahar cu o pipetă, apoi adăugați apă distilată - 20 ml, câteva picături de fenolftaleină. Amestecul este titrat cu soluție de hidroxid de sodiu până când se formează o culoare roz pal. Cantitatea de alcali necesară pentru titrarea amestecului este înmulțită cu zece. Iar rezultatul este aciditatea.

microbiologie

Microbiologia laptelui și a produselor lactate este o componentă științifică importantă a oricărei etape de procesare. Diferite tipuri de lapte de la diferite vaci au microfloră diferită. Bacteriile patogene periculoase pot trăi în tetinele ugerului, precum și în canalele de lapte și pot ajunge în laptele proaspăt odată cu muls. Răcirea corectă și rapidă și depozitarea ulterioară a laptelui va evita dezvoltarea rapidă a microflorei negative. Dacă lăsați lapte proaspăt la temperatura camerei, atunci numărul de bacterii patogene din acesta poate crește de trei ori pe zi. Și în laptele răcit la +8 grade, numărul de microbi este de câteva ori mai mic.

La răcire, este foarte important să preveniți înghețarea. Astfel de materii prime vor fi nepotrivite pentru utilizarea ulterioară. Punctul de îngheț al laptelui este de 0,525 - 0,565 grade.

Perioada medie de incubație a microbilor este de aproximativ două zile. După 40-48, bacteriile încep stadiul de reproducere activă și produsul devine acru, devine impropriu consumului. De aceea este important să răciți laptele la timp înainte de a-l transporta la lactate și să excludeți orice contact cu aerul.

Tehnologia modernă a laptelui și a produselor lactate are o serie de procese care vizează reducerea microbilor și bacteriilor patogeni din produsul lactat final.

Orice produs lactat are și propria microbiologie. Cel mai sigur produs din punct de vedere microbiologic este laptele condensat. Doar o cantitate mică de bacterii spori poate supraviețui în ea. Acest lucru se explică prin faptul că laptele condensat este supus atât pasteurizării, cât și sterilizării. Laptele praf este mai puțin sigur. În producția de lapte praf, produsul este încălzit pentru o perioadă scurtă de timp, iar uscarea se efectuează la o temperatură insuficient de ridicată. Rezultatul - produsul finit poate conține spori ai multor bacterii și chiar mucegaiuri. Microflora brânzeturilor și a oricăror produse lactate fermentate este foarte dependentă de calitatea materiilor prime originale, dar cel mai adesea este reprezentată de bacterii și organisme care sunt responsabile de procesul de acrire și fermentare.

Examinare veterinară și sanitară

Producția de lapte și produse lactate nu este etapa finală a prelucrării. Uzina de procesare trimite nu numai lapte și produse lactate finite spre examinare. Materiile prime primite la fabrică pentru prelucrare sunt, de asemenea, supuse unei examinări speciale. Scopul vetsanekspertizei este de a controla calitatea și siguranța în toate etapele procesării - de la acceptare până la vânzare.

WSE al laptelui constă din:

Studiul documentelor însoțitoare (certificate veterinare, documentație tehnică pentru vehicul, certificate de conformitate),
inspectie rezervor,
Prelevarea de probe de materii prime,
Cercetarea organoleptică a materiilor prime,
Determinarea proprietăților fizice și chimice ale materiilor prime,
definiții ale temperaturii,
Definiții ale acidității și conținutului de grăsimi,
Determinarea densității materiilor prime,
Definiții ale purității materiilor prime,
Determinarea reziduurilor uscate fără grăsimi și uscate din materii prime (Somo),
Definițiile coli-titrului materiilor prime,
Definiții ale celulelor somatice,
Identificarea calității pasteurizării produsului,
Detectarea prezenței fosfatazei alcaline,
Definiții de falsificare a materiilor prime,
Determinarea prezenței componentelor inhibitoare.

Lactatoria propriu-zisă, precum și ferma pentru creșterea și creșterea vitelor, trebuie să aibă documentația necesară de la serviciul sanitar și veterinar.

Mașini și echipamente pentru prelucrarea primară a laptelui. Tipuri și evaluare generală a epurării laptelui

Purificarea laptelui- aceasta este eliminarea diferitelor incluziuni mecanice și impurități. Având în vedere dependența de mașinile de muls utilizate, se folosesc următoarele:

Filtre sub formă de tifon pliat în trei până la cinci straturi, flanel - două sau trei straturi, tifon cu straturi de vată, alamă, nailon și plase lavsan;

Separatoare-curatatoare (curatare centrifuga a laptelui).

Cerințele pentru mediile de filtrare sunt următoarele:

Higroscopicitate ridicată și capacitatea de a reține impuritățile mici;

Păstrarea conductibilității ridicate la umiditate în stare poluată;

Separarea relativ ușoară a contaminanților acumulați la spălarea filtrelor;

Rezistenta hidraulica minima si stabila;

Rezistență mecanică ridicată și rezistență la abraziune a filetelor filtrului la îndoire și tensiune repetate;

Material filtrant cu cost redus.

Capacitate filtru, kg/h:

Unde F- aria totală a filtrului, m2; V este viteza de curgere a laptelui prin filtru, m/h; p este densitatea laptelui, kg / m 3.

Suprafața totală a filtrului, m2:

Unde F0- aria secțiunii transversale a unui orificiu de filtru, m 2; P- numărul de găuri.

Debitul de lapte prin filtru, m/h,

unde μ este coeficientul de scurgere a laptelui (c = 0,8); g - accelerația gravitației, m / s 2; h este înălțimea coloanei de produs deasupra filtrului, m.

Zona țesăturii filtrante, care este extrem de importantă pentru filtrarea laptelui, m 2,

Unde M - cantitatea de lapte de filtrat, l; q este cantitatea de lapte care trece prin 1 m 2 de pânză filtrantă, l/m 2 .

La curățarea laptelui folosind un separator-curățător, se determină timpul de funcționare continuă, h,

, (32)

Unde V g p - volumul spațiului de noroi al tamburului, l; R - procentul de depunere de mucus separator din volumul total al laptelui trecut (P= 0,03...0,06 %); L- productivitatea curățătorului, l/h.

Capacitatea spațiului de noroi al tamburului separator-curățător, l,

, (33)

Unde RmaxȘi Rmin- razele maxime și minime ale spațiului de noroi, cm; H -înălțimea pachetului de chimval de tobă, cm.

Având în vedere dependența de performanță, filtrele de lapte se împart în: deschise și închise. În cele deschise, laptele trece prin filtrul despărțitor sub influența presiunii hidrostatice, prin urmare au o productivitate scăzută și se contaminează rapid. În filtrele închise, laptele trece prin țesătură sub presiune.

Filtrele de tip deschis sunt folosite la muls în găleți portabile. Filtre - filtrele sunt instalate pe gâturile baloanelor, rezervoarelor de lapte și altor recipiente.

Orez. 68. Filtre cilindrice cu elemente de utilizare multiplă (a) și de unică folosință (b):

1,7 - garnituri de etansare; 2 - cadru; 3 - element de filtrare; 4 - inel; 5 - surub; 6 - adaptor; 8 - cadru; 9 - pluta; 10 - linia de lapte.

Unitățile de muls moderne sunt echipate cu filtre de lapte cilindrice (Fig. 68) instalate în serie în linia de lapte.

În practică, se folosesc filtre de lapte, ale căror elemente de lucru sunt: tampoane de bumbac, tifon, flanșă, hârtie, plasă metalică, țesături sintetice (dacron și altele asemenea).

În comparație cu elementele de filtrare din bumbac, materialele sintetice au o rată de filtrare mai stabilă, puritate și rezistență bacteriologică mai mare și sunt ușor de curățat și sterilizat. În același timp, chiar și utilizarea celor mai avansate materiale filtrante nu asigură purificarea completă a laptelui de impuritățile mecanice, și cu atât mai mult bacteriene. Cu toate acestea, suprafața filtrului este contaminată rapid cu un strat de impurități, ceea ce determină o creștere a numărului de bacterii din laptele care trece printr-un astfel de strat contaminat. În cazul utilizării prelungite a filtrului, resturile de impurități organice se descompun și cresc dramatic flora microbiană.

Recent, filtrele de hârtie de unică folosință au câștigat răspândire. Οʜᴎ sunt mai ușor de utilizat și oferă o purificare mai bună a laptelui.

Pentru producția de lapte de fermă, precum și întreprinderile de prelucrare a laptelui, industria produce separatoare-curățătoare centrifugale de diferite dimensiuni din punct de vedere al performanței. Οʜᴎ se disting prin debit mare, fiabilitate în funcționare și oferă purificarea laptelui de înaltă calitate.

Mașini și echipamente pentru prelucrarea primară a laptelui. Tipuri și evaluare generală a epurării laptelui - concept și tipuri. Clasificarea și caracteristicile categoriei „Mașini și echipamente pentru prelucrarea primară a laptelui. Tipuri și evaluare generală a epurării laptelui” 2017, 2018.

Cel mai comun mod de a curăța laptele în ferme este filtrare. Există un număr mare de varietăți de filtre, ale căror elemente de lucru sunt tampoane de bumbac, tifon, flanel, hârtie, plasă metalică, materiale sintetice etc.

tampoane de bumbac cu o suprafata neteda sau „vafa” curata bine laptele si nu necesita ingrijire speciala. Tampoanele uzate sunt înlocuite cu altele noi.

Filtrarea lentă a laptelui prin astfel de filtre necesită o creștere a capacității camerei de filtrare.

Filtre de tifon utilizate în mod obișnuit la ferme. Cu toate acestea, astfel de filtre se uzează rapid, se murdăresc și nu oferă un grad ridicat de puritate a laptelui.

Din ce în ce mai utilizate în ferme sunt filtre din hârtie și țesături sintetice(enanth, lavsana etc.). Când este utilizat corect, 1 m de pânză filtrantă lavsan înlocuiește 40 m de tifon. Filtrele de hârtie de unică folosință, în comparație cu filtrele reutilizabile, permit obținerea laptelui cu mai puțină contaminare mecanică.

Filtre folosit pentru filtrarea laptelui care vine în porții. Acestea vă permit să netezi fluxul de lapte filtrat.

1 - cadru; 2 - inel distanțier; 3 - jgheab de noroi; 4, 6 - grătare; 5 - element filtrant

Orez. 18.7. filtru cilindric:

1 - inel; 2 - element de filtrare; 3 - cadru; 4,6 - garnituri de etanșare; 5 - cadru; 7 - adaptor; 8 - șurub

răzuiți pereții într-o canelură, de unde sunt îndepărtați atunci când spălați sau înlocuiți filtrul. Filtru cilindric folosit pentru a filtra laptele în flux la mașinile de muls. Un astfel de filtru este un element cilindric din oțel inoxidabil. În interiorul carcasei 3 (Fig. 18.7) filtrul are un cadru 5, pe care se pune elementul filtrant 2, fixat cu un inel de cauciuc 1. Etanșarea filtrului în carcasă se realizează prin garnituri de cauciuc.

Filtrul funcționează după cum urmează. Laptele care curge prin conducta de lapte intră în carcasa filtrului, se infiltrează prin materialul filtrant, pe care se depun particule mecanice și intră în răcitor. Înainte de spălarea cu circulație, elementul filtrant este scos din carcasa filtrului.

Pentru a filtra laptele în liniile de lactate de înaltă performanță, filtrele conice și cu discuri sunt utilizate atât în una singură cât și yiîn performanţă în pereche

50b.7.20b06dm 3/h.

filtru conic este format din corp 3 (Fig. 18.8), care este echipat cu alimentare 8 si iesire 7 duze, precum si un capac 2 cu supapă 1 pentru eliberarea aerului. Vasul de lapte este plasat în interiorul corpului. 4 cu un element filtrant 5, al cărui element de lucru este lavsan. Pentru a deconecta filtrul în timpul spălării și curățării acestuia, pe conducta de evacuare este instalat un robinet 6.

Sigila

capacul se realizează cu un cordon de cauciuc de secțiune dreptunghiulară, așezat în canelura capacului. a cor-

Orez. 18.8. Filtru conic:

1 - supapa; 2 - capac; 3 - cadru; 4 - bol de lapte 5 - element filtrant; 6 - robinet de scurgere; 7, 8 - conducte de ramificație

Capacul este fixat cu piulițe speciale.

Lapte prin tub 8 intră în carcasa filtrului, se infiltrează prin elementul filtrant 5 și iese din filtru prin robinet în conducta 7. Pe măsură ce sedimentele se acumulează pe pânza filtrantă, debitul filtrului scade.

Durata de funcționare in loc a filtrelor conice, în funcție de contaminarea laptelui, este de 3 ... 4 ore. După ce elementul filtrant este înfundat, funcționarea filtrului este oprită și pânza filtrantă este înlocuită. Pentru un proces continuu, în conducta de lapte sunt instalate două filtre care funcționează alternativ, dispuse în paralel și conectate printr-o supapă cu trei căi.

Filtre cu disc diferă de modelele conice și alte modele într-o suprafață de filtrare dezvoltată, care poate fi ajustată printr-un set de discuri 2 (Fig. 18.9) acoperit cu elemente filtrante 1 si asigurate cu dopuri 3.

Durata de funcționare in loc a filtrelor de acest design este oarecum mai mică decât cea a celor conice, iar pentru o singură versiune este de 2...3 ore.

Pentru purificarea laptelui într-o linie de producție în flux, este cel mai convenabil curățător centrifugal, care, spre deosebire de filtre, nu necesită medii de filtrare de schimb.

Aspiratorul centrifugal este format din următoarele componente principale: tambur 7 (Fig. 18.10), mecanism de antrenare 2, dispozitiv de recepție-ieșire, motor electric și pat 1.

În bolul opritorului mecanismului de antrenare sunt fixate două - * ■ frâne Zddya oprirea rapidă a tamburului după oprirea motorului electric, precum și două opritoare 9, ținând tamburul de rotație arbitrară în timpul dezasamblarii și asamblarii. Baza tamburului este fixată pe axul mecanismului de antrenare cu o piuliță ondulată 5.

Orez. 18.9. Filtru de disc:

/ - element de filtrare; 2 - disc; 3 - dop

Orez. 18.10. Curatator centrifugal:

eu- pat; 2 - mecanism de antrenare;
) - frana; 4- bol de pat; 5- nuca
suporturi pentru tobe; 6 - conducta de evacuare
da lapte; 7- tambur; 8 - clemă; 9-
dop; 10 - dop pentru umplere cu ulei;

II- pulsator; 12 - indicator de nivel

uleiuri; 13 - dopul de scurgere a uleiului

Dispozitivul de primire-ieșire este atașat la carcasă cu o piuliță, iar carcasa la bolul patului - cu cleme 8. Mecanismul de antrenare este amplasat în cadru, a cărui baie de ulei are deschideri pentru umplerea uleiului și, respectiv, descărcarea acestuia, care sunt închise cu dopuri. 10 Și 13. Nivelul uleiului este controlat de un indicator 12, și numărul de rotații ale tamburului - un pulsator //. Corpul principal de lucru al unui aparat de curățat centrifugal este un tambur. Pe baza ei 8 (Fig. 18.11) un codificator cu plăci este instalat într-o canelură specială 1, a cărui poziţie se fixează cu un ştift 9.

Suprafața exterioară a suportului de plăci are trei fante pe care este plasat un pachet de plăci conice intermediare. 2. Pentru a ușura asamblarea, toate plăcile din tambur sunt numerotate. Pe pachetul de plăci intermediare se pune o placă de separare 3. Partea superioară a tamburului este închisă cu un capac 4, care, împreună cu farfuria 3 formează o cameră de presiune.

Etanșeitatea tamburului între baza acestuia 8 si capac 4

este furnizat sigilant
inel 6. Poziţie
capace privind baza
niya se fixează cu o cheie 7.
■ 2 Pentru a conecta capacul la bază

Cu? 4 nuca 5 servește ca a

Orez. 18.11. Tambur mai curat:

1 - suport de farfurie; 2 - un pachet de farfurii;

3 - placa de separare; 4 - capac;

5 - surub; 6 - inel de etanșare; 7-

cheie; 8 - baza; 9- pin

Orez. 18.12. Schema tehnologică de curățare centrifugă:

1 - disc de presiune; 2 - bucate; 3 - camera de noroi

modelarea filetului trapezoidal stâng, ceea ce elimină posibilitatea autodeșurubarii piuliței în timpul funcționării.

Mecanismul de antrenare constă dintr-un arbore orizontal conectat la un arbore vertical printr-o pereche de șuruburi. Rotirea arborelui orizontal de la motorul electric este transmisă printr-un ambreiaj de frecare, care asigură o accelerare treptată a tamburului până la viteza de funcționare.

Schema tehnologică de curățare este prezentată în fig. 18.12. Lapte

printr-o clapete instalată la ieșirea pompei cu o capacitate dată, intră în tubul central al tamburului, apoi în partea inferioară a suportului plăcii și este descărcată la periferia tamburului. Sub acțiunea presiunii, laptele trece prin golurile dintre plăci de la periferie spre centru.

Prin forțele centrifuge dezvoltate în tambur, particulele grele (impurități mecanice) sunt aruncate pe pereții tamburului, formând pe ele un sediment dens, care este îndepărtat din tambur după oprire.

Laptele purificat este deplasat în centrul tamburului și intră în camera de presiune, unde este captat de discul fix al dispozitivului de evacuare și alimentat pentru prelucrare ulterioară (pasteurizare, răcire).